Engineering

CFD optimalizácia odsávacích systémov, priemyselných filtrov

CFD optimalizácia odsávacích systémov, priemyselných filtrov

Ponúkame štúdie a poradenstvo zameriavajúce sa na modernizáciu a optimalizáciu existujúcich filtračných systémov a jednotiek. Naše vývojové oddelenie je vybavené najmodernejším zariadením a softvérom využívajúci CFD optimalizácie a simulácií. Sme schopní zoptimalizovať a vylepšiť prevádzkové parametre rôznych typov filtračných zariadení.

Spracovanie štúdie realizuje naša divízia engineering, viď kontakt.

V rôznych priemyselných prevádzkach je inštalované mnoho filtračných zariadení prevádzkovaných v poriadku desiatok rokov. Niektoré tieto jednotky sú už zastarané, a nehospodárne. Prevádzkové náklady takéhoto zariadenia môžu byť dosť vysoké, čo sa môže prejaviť vyššou mierou opotrebovania filtračných materiálov, vyššou spotrebou tlakového vzduchu atď .. Pre udržanie optimálnych prevádzkových nákladov priemyselných textilných filtrov je potrebné vykonávať regeneráciu zanesené filtračné textílie. Táto regenerácia môže byť spúšťaná podľa tlakovej straty alebo po stanovených časových intervaloch. Väčšinou sa však používa spúšťanie regenerácia na základe tlakovej straty filtra. Riadiaci program je nastavený tak, aby sa tlaková strata pohybovala okolo optimálne hodnoty. Vlastné regenerácia môže byť zabezpečená dvoma základnými spôsobmi: spätným preplachom alebo pulzný regeneráciou. Významným prevádzkovým parametrom filtra je jeho prevádzková tlaková strata, ktorá tvorí najvýznamnejšiu časť celkovej tlakovej straty celého spalinového traktu, na ktorú sa dimenzujú dymové ventilátory. To znamená, že tlaková strata filtra v podstate priamo ovplyvňuje prevádzkové náklady nielen odlučovacieho zariadenia, ale aj celého bloku. Prevádzková tlaková strata filtra je veľmi úzko spätá s účinnosťou regenerácie, tj. Schopnosťou odstrániť filtračný koláč zachytený na povrchu filtračných hadíc počas filtrácie. V súčasnej dobe sa vo väčšej miere uplatňujú priemyselné filtre s pulzný regeneráciou. A však nevýhodou pulzný regenerácie naproti tomu, je potreba pomerne drahého media tlakového vzduchu.

Na výslednú účinnosť pulzný regenerácia má významný vplyv niekoľko faktorov. Základnou požiadavkou je zabezpečiť rovnomernú regeneráciu všetkých filtračných plôch. Filtre s pulzným prefukom sú väčšinou konštruované ako hadicové, ktorých regenerácia prebieha po radoch. Pre každý rad je tlakový vzduch rozvádzaný spoločným membránovým ventilom a rozvodnú trubkou. Je potrebné zabezpečiť rovnakú účinnosť regenerácie vo všetkých týchto hadiciach. Ďalej je potrebné zabezpečiť približne rovnomernú regeneráciu pozdĺž každej filtračnej hadice. To je otázkou konštrukčného usporiadanie regeneračného ústrojenstva, ktoré tvoria výtoková tryska v rozvodnej rúrke a zmiešavacie (Venturiho) tryska v ústí hadice. Keďže spotreba tlakového vzduchu je tiež významnou veličinou ovplyvňujúce prevádzkové náklady filtra, treba optimálne využiť energie tlakového vzduchu k účinnej pulzný regeneráciu. To je opäť otázkou konštrukčného usporiadania regeneračného ústrojenstva, ale aj rozvodné rúrky samotnej.

Ďalším dôležitým faktorom je zaistenie pokiaľ možno rovnomerného prúdenia odsávaného plynu vo vstupnom a výstupnom kanáli a v neposlednom rade vo vlastnej skrini filtračného zariadenia a tým zaručenie rovnomerného zaťaženia filtračných hadíc.